段ボール箱工場で使用される型抜き機の主な機能は、印刷された段ボールを所定の形状に切断し、折り目部分を押し出すことで、段ボール箱を迅速に成形できるようにすることです。{0}}構造と速度の違いにより、フラットプレスダイカットマシンと円形プレスダイカットマシンの2つのタイプに分けることができます。
フラットダイカットマシン：
作業方法: 平らなプレート状のプラットフォームと圧力プレート、スタンプされたシールのように、1 つは上に、もう 1 つは下に圧力をかけます。
特徴：高精度、美しいくぼみ効果、複雑なパターンの処理が得意。
適用可能なシナリオ: 高精度要件と複雑な構造を備えた小規模から中規模のバッチのカラー ボックス。
生産速度: 中型、全自動モデルでは、1 時間あたり約 4500 ～ 8000 枚の生産が可能です。
設備コスト：通常は低コストであり、金型（ナイフモールド）のコストも比較的安価です。
丸プレス丸型抜き機：
作業方法：プレートローラーとプレッシャーローラーは2つのローラーのようなもので、ボール紙はローラーの中央を連続的に通過し、それらによって切断されます。
特徴: 速度が非常に速いため、大規模で長時間の注文生産の最初の選択肢です。
適用可能なシナリオ: 大量および特大の通常の輸送用段ボール箱およびパレットに適しています。
生産速度: 非常に速く、速度は毎分 60 回以上に達することがあります。
設備コスト：このタイプの設備は高価であり、ドラム型の金型のコストも高く、頻繁な交換には適していません。
上記の比較によると、円形プレス型ダイカットマシンの利点は効率であり、主に大量注文に使用されます。精密性を重視した平坦型抜き機は、主に需要の高いカラーボックスに使用されます。
主な機能と特徴
最新の型抜き機の機能は、コアの型抜きと折り目付けだけでなく、生産品質と効率を向上させるための完全な機能セットも備えています。
多機能の統合加工: 1 台の装置でエッジカット、インデント、パンチング、ボタン付けなどの複数のプロセスを完了でき、複雑な複数ステップのプロセスを 1 つのステップに簡素化できます。{0}}
高精度と安定性：これは機器の品質を測定するための重要なポイントです。ハイエンド マシンには「パワー レジスタ」システムが搭載され、印刷されたマーキングをカメラで読み取り、型抜きの精度を ± 0.3 ミリメートル以内に制御して無駄を効果的に削減します。-
自動廃棄物洗浄システム: この機械は完成品からカットコーナーの廃棄物を自動的に分離して清掃できるため、手作業で廃棄物を拾う余分な作業が省けます。
インテリジェント制御システム: PLC とタッチスクリーンを通じて、オペレータは圧力や速度などのパラメータを簡単に設定できます。このシステムは何千もの注文式を保存することもでき、注文を変更する場合は、必要なものをワンクリックするだけで、機械が自動的に調整できるため、注文変更にかかる時間が大幅に短縮されます。
安全および保護設計: さらなる怪我を防ぐために、機器には通常、赤外線感知などの安全装置が装備されています。一方、自動潤滑システムと工具保護設計により、装置の主要コンポーネントの耐用年数を効果的に延長できます。