紙箱は私たちが日常的に使用する最も一般的な梱包材です。巨大な家電製品から特急品まで、あらゆるものに使用されています。この一見単純なダンボール箱の製造は、実はプロセス制御、精密技術、材料科学を組み合わせたシステムエンジニアリングプロセスです。
段ボール箱の製造には、「段ボールの作成」「印刷と成形」「段ボール箱の接着/接着」の 3 つの重要なステップがあります。
第1期：段ボールの生産
段ボール箱が圧力に耐え、クッション性を発揮できるかどうかは、製造プロセス全体におけるこの重要なつながりによって決まります。このステップの目的は、製紙工場のロール原紙を特殊な構造の段ボールに加工することです。
1. 原料の準備
主な原材料は、中芯紙に使用される段ボール紙と、中紙および表面紙に使用されるロール状の箱板紙です。完成した段ボール箱の性能は、重量や水分レベルなどの原紙の品質に直接影響されます。
2. コアプロセスの流れ
このステージの主役は現代の段ボール生産ラインで、その主な作業は次のとおりです。
予熱と紙送り: 紙の含水率を変更し、将来のしっかりとした接着を保証するには、原紙のロールをペーパーリターンラックに数ロール置き、予熱ローラーを使用してペーパーウェブを予熱します。
プレス:-片面機が段ボール紙を受け取ります。噛み合う一対の波形ローラーが、加熱と圧力を加えながら、原紙を波形の波形コア紙に押し込みます。段ボールの多くの物理的特性は、その形状 (U、V、または UV) と仕様 (A、B、C、および E) によって決まります。たとえば、B の尾根はより滑らかで印刷に適していますが、A の尾根は最も大きな波形と最高のクッション性を備えています。
接着剤の塗布と接着: まず、段ボールの上部に接着剤 (通常はコーンスターチ接着剤) を塗布し、予熱した表面と中紙を使用して固定します。この手順は、段ボールのコア紙といくつかの層の紙を混合することにより、5 層または 7 層の段ボールに対して繰り返されます。
乾燥と成形: 複合ボール紙は長さ数十メートルの乾燥機に入れられます。-接着剤は高温高圧で急速に固まり、ボール紙に完璧に接着します。
切断と積み重ね: 乾燥と冷却の後、連続したボール紙は最初に縦方向に切断され、縦方向切断および折り目付け機によって必要に応じて折り目が付けられます。次に、クロスカットマシンが所定の長さに応じて水平にカットします。最後に、スタッカーはカットされた段ボールを次のステップに備えてきれいに積み重ねます。
このとき、原紙の品質、温度、接着剤の比率、装置の速度などが適切に制御されていないと、発泡、接着不良、段ボールの反りなどの品質問題が発生する可能性があります。
フェーズ 2: 段ボールの印刷と溝入れ
段ボールの製造プロセスが完了したら、顧客のニーズに合わせて印刷し、最初に作成する必要があります。
1. 印刷: 印刷は、段ボール箱の表面にテキスト、パターン、バーコードを完成させるために使用される主な方法です。現在、最も使用されている技術はフレキソ印刷です。フレキソ印刷では、ゴムまたは樹脂の版と水性インクを使用してテキストや画像をボール紙に転写します。-環境に優しく、迅速に移動できるという利点があります。オフセットまたはグラビア印刷技術は、非常に高い印刷品質が必要な段ボール箱にも利用されます。
2. 溝入れと折り目/ダイカット-: これらは、段ボール箱の最終的な形状を確立する重要なプロセスです。
スロッティングとインデント: スロッティング (箱の舌と揺動カバーを切り落とす)、コーナーカット、およびボール紙のラインのプレス (折り畳みの準備) はすべて、多数の切断器具と圧力ホイールを使用する印刷スロッティングマシンで同時に行われます。
型抜き: 型抜き機を使用すると、クッキーの型に似た既製の型を使用して、段ボールを一度にプレスして成形し、複雑な形状の段ボール箱や正確な成形が必要な段ボール箱（陳列箱など）をより正確に成形できます。-
フェーズ 3: 紙箱の接合と成形
前述の手順に従って、段ボールは展開された「ボックス ブランク」になります。最後の段階では、それを組み合わせて立体的な段ボール箱を作成します。-
釘箱: 釘箱機械を使用して、平らな U{0}} 形または C- 形の金属釘を使用して段ボール箱の舌の接合部を固定します。この技術は頑丈で耐荷重性に優れているため、頑丈な梱包箱や大型の梱包箱によく使用されます。{{5}
接着剤ボックス: 接着剤 (ポリ酢酸ビニル ラテックスなど) を使用して舌を取り付けるには、接着剤ボックス マシンを使用するか、手動で接着剤を塗布します。この技法は美しく、平らで、金属釘を必要としないため環境に優しく、リサイクルにも便利です。軽量梱包や電子商取引梱包ではますます一般的になってきています。-
組み立てられた段ボール箱は、接合が完了した後、最終品質検査（圧縮強度、サイズ、印刷品質など）が行われます。その後、梱包し、結んで発送まで保管させていただきます。
一般に、段ボール箱の製造プロセスは、原紙のロールから始まり、「段ボール芯のプレス→多層接着→スリットと凹み→印刷スロット→釘接着と成形」と続きます。-結局のところ、ダンボール箱が私たちの手にどれだけ硬く保護されるかは、各手順がどれだけ正確に制御されるかによって決まります。