私たちの日常生活では、大型家電から急送品まで、あらゆるものの梱包材としてダンボール箱が使われています。実際、その製造技術は自動生産、構造工学、材料科学を融合した有用な技術です。
段ボール箱の原料から完成品までの全工程は次のような工程で構成されます。
1.原材料はダンボール製です。
段ボール箱の主な構成要素である段ボールには、次の 3 つの基本構成要素があります。
ボックスボード紙: 平らで滑らかで、最内層と最外層にあり、耐衝撃性と印刷面を備えています。
段ボールコア紙：段ボール箱の中心構造は段ボール紙でできており、加熱して圧縮して波状の形状を作り出します。アーチ橋と同様に、この波形構造は垂直方向の圧力を分散しながら、優れた圧縮能力と緩衝能力を発揮します。-
接着剤: 強力で環境に優しい、コーンスターチ接着剤が通常使用されます。
段ボールは波模様の密度や高さによって多くのモデルに分類されます。最も一般的な形式は次のとおりです。
フルート: 最高かつ最も効果的な緩衝作用。
B フルート: 密度が高く、平らで、圧力に強いです。
Cフルート：全体的に優れた性能で、AとBの中間にあたります。
E フルート: 最も薄く、カラー印刷されたパッケージ（携帯ケースなど）や壊れやすい小型機器によく使用されます。{0}
2. 段ボールの製造
原紙を平らで耐圧縮性のボール紙に加工するのが最も重要な段階です。{0}高速段ボール生産ラインで実行されるこのプロセスの主なプロセスは次のとおりです。-
予熱: 水分を調整し、今後の安定した成形を保証するために、ロール状の原紙 (箱板紙とコア紙) を機械に供給します。{0}
波形の圧延: 2 つの加熱された波形ローラーが芯紙を所定の波状パターンにプレスします。
接着剤の塗布と接着: 波形の頂点を内側と外側の紙に接着剤を塗布して接着します。
成形と冷却: 接着剤が乾燥した後、ホット プレートとコールド エンドのコンベア ベルトを使用してボール紙の成形を行います。
縦横カット：ご注文の仕様に応じて、幅広の連続した段ボールを所定のサイズの長方形にカットします。
現在、巨大で平らな段ボールが到着し、次のステップに進む準備が整っています。
3.印刷とスロット加工
巨大な段ボールを折り畳み可能な段ボール箱に加工するには、印刷ダイカット機または印刷スロットマシンが必要です。-この手順では、次のいくつかの手順を組み合わせます。
印刷
段ボール箱の印刷に最も使用されている技術はフレキソ印刷です。水性インク（速乾性、環境に優しい）は、ゴムまたは樹脂プレートを使用したメッシュ ローラーを通して転写できます。-文字、線、基本的なカラーブロックデザインをすべて印刷できます。
オフセット印刷: オフセット印刷は通常、高精度のカラー パターン（スーパーマーケットの陳列箱など）を印刷するときに最初に使用され、その後、印刷された紙が段ボールに置かれます。{0}}
スロット: 今後折りたたむときに箱の 4 つの揺動カバー (上部カバーと下部カバー) を作成するには、ボール紙の端に V- または U- 形のスロットを切り込みます。
くぼみ: 型を使用して段ボールに折り線を押します。正確なくぼみにより、自動梱包プロセスで段ボール箱をスムーズに成形および折りたたむことができるため、この段階は不可欠です。
パンチング・ボタン加工：仕様に応じてハンドル穴や通気穴をあけます。
型抜き機は通常、少量のバッチ注文や特殊な箱に使用されます。-型紙に合わせて作った木の板のナイフ型を使って、複雑な形状や凹凸を一気に型押ししていく作業は、まるでクッキーを焼いているかのような感覚です。
4. 成形と接着
スロット付きボール紙を印刷したら、一度に 1 つずつ箱に固定する必要があります。
釘箱: 段ボール箱の継ぎ目を亜鉛メッキ平鉄線で固定します。高強度、迅速なスピード、重量物梱包への適合性が利点です。-ワイヤーヘッドは内部を腐食したり削ったりする可能性があるという欠点があります。
接着ボックス: 縫い目をシールするために、環境に優しい白色ラテックスを使用してください。-見た目が滑らかで、中身を傷つけず、保管スペースも節約できるというメリットがあります。自動箱糊付け機は信じられないほど効率的で、すでに大手段ボール箱会社で広く使用されています。
梱包：お客様への配送を容易にするため、製造した段ボール箱を平らにし、梱包機を使用して束ねて積み重ねます。
段ボール箱を製造するには、まず柔軟性のある紙を物理的に変形させ（ダンボール圧延）、剛性を得る必要があります。これに続いて、紙に幾何学的な論理を与える機械的処理 (-) (折り曲げ成形) が行われます。包装容器であることに加えて、現代の物流システムにおいて安価で標準化され、リサイクル可能な伝統的なデザインを備えています。