この記事を読んで、頻繁な問題や解決策について学んでください。以下は、Flexoプリンタースロッターダイカッターでのインクストリーキングを防ぐための効率的な戦略です。
一般的なインクストリーキング現象は次のとおりです。
1。ドラムベアリングウェア：オフセットシリンダーベアリングが著しく摩耗している場合、摩擦摩擦によりインクストリーキングトレースがシリンダー表面に形成されます。
2。ハードライニングとスライド現象：印刷プロセス中に発生するスライド現象は、ハードライニングを使用したときにインクストリークの理由です。
3。ギア摩耗：ローラーギアの極端な摩耗により、ギアサイドクリアランスは非常に大きいです。ローラーが一緒に強制されるとギアが振動し、インクストリーキングはローラー表面のスライド摩擦に起因します。
4.過度の圧力：Flexo Printer Slotter Die Cutterのゴム布シリンダーとプレートシリンダーは、あまりにも多くの圧力にさらされているため、ゴム布を絞り、かなりの摩擦滑りを作成します。これにより、レイアウトドットが縦方向に膨張し、インクで縞模様になります。
5。ギアの汚染：インクの縞模様を引き起こすことに加えて、紙の毛とインクの肌を含む汚染物質がギアの間に埋め込まれています。
回避するための効果的な戦略
1。ローラーベアリングを交換します。ローラーの通常のパフォーマンスを保証するには、重度の摩耗したローラーシャフトをできるだけ早く交換する必要があります。
2。梱包パッドを変更する：梱包の弾力性を改善し、滑り現象の可能性を軽減するには、ソフトパッドを使用します。
3.ギアの変更：正確なギアメッシュを保証し、振動とスライドを減らすために、歯側のクリアランスまたはギアセンターの距離を適切に減らします。
4。印刷圧力の管理：機器の要件に従ってパッドの厚さを調整して、圧力をかけすぎてインクバーが表示されないようにします。
5.清掃とメンテナンスの強化：汚染物質の印刷品質に対する影響を軽減するには、Flexo Printer Slotter Die Cutterを定期的に清掃します。これにより、ギア、ローラー、その他の部品がきれいになることが保証されます。
6.インクの変更：インクの粘度が多すぎる場合は、添加物で希釈し、印刷中に粘度を下げ、摩擦と滑りを軽減するために必要な調整を行います。
7.適切な紙を選択します。印刷品質を高め、紙の表面での粉末、引っ張り、泡立ち、剥離などの品質の故障を正常に防ぐには、高い表面強度と高品質の紙を使用します。