ダンボール箱の製造において、絶対的に「最も重要」な単一の段階はありません。それらはチェーン上でしっかりと接続されたループのようなものです。しかし、一次と二次の間で議論する必要がある場合、印刷は段ボール箱の下限を決定する「ファサード」であり、溝加工とダイカットは段ボール箱の最終的な形状と機能を決定する基本であり、これが技術的専門知識に関する重要なポイントでもあると言えます。-
通常、ダンボール箱の外観表示や実用的な機能性や構造強度など、何に注目するかによって異なります。
印刷：「見た目」とブランドイメージを決める
印刷はダンボール箱の「顔」であり、お客様の第一印象やブランド情報の伝達を直接決定します。
最も直感的な価値：印刷効果が正しくない場合、色ずれ、ぼやけたパターンなど、カートンボックスの「外観」が大幅に低下し、製品のグレードとブランドイメージに直接影響します。
品質管理のポイント: 印刷精度は、紙送り、版材、インク粘度、設備精度などのさまざまな要因に影響されます。印刷精度を±0.5mm以内に保つ必要がある場合、各ステップを細かく制御する必要があります。
スロッティング&ダイ-切断: 「骨格」と機能を決定します
この2つの工程で、段ボール箱がスムーズに折りたためるか、安定して立つかが決まります。これは段ボール箱を形成するための物理的な基本であり、印刷よりも技術的な内容と難易度が高くなります。
スロッティング（通常の箱）：通常、まっすぐなスロッティングと折り目付けに使用され、要求された位置に応じて段ボールを曲げて形成することができます。難しいのは、圧力ラインの破裂です-ボール紙が曲がり部分で破損することです。通常、圧力ラインの深さとボール紙の含水量を正確に制御する必要があります。そうしないと、大量の廃棄物が発生します。
型抜き（不規則な箱）: ナイフ型を使用して、取っ手穴、換気穴、または特殊な形状の段ボール箱など、一度に多数の直線状の輪郭を切断します。型抜きのずれや切断エッジが不完全な場合、段ボール箱全体が失敗します。-
より多くのテストスキルがあると言えるのはなぜでしょうか?
高い機械精度が求められるため、溝入れやダイカットでは切削工具とボール紙との物理的接触が必要となるため、上部ローラーと下部ローラーの間のギャップ制御、工具の磨耗、トランスミッションの同期に対する高い要件が求められます。例えば、スロッティングナイフが緩んだり磨耗すると、寸法不正確やバリなどの問題が発生します。
段ボールに対する高い適応性の要件: この段階は、段ボールの素材と水分含有量の変化に大きく影響されます。段ボールが濡れたり乾いたりするとサイズが縮み、スロットの位置が完全にずれてしまいます。
ポイントは「連携」
最新の統合型段ボール装置（印刷スロッティング ディット カッティング マシンなど）では、これら 3 つのプロセスが連続的に完了し、1 つの段階での偏差が最終製品に影響します。スロッティング/ダイカットは、段ボールや機械などの複数の「ハード要因」の影響を受け、ミスを修正するのが難しいため、技術管理や品質管理のいずれであっても、通常は最も経験豊富で技術的な段階となります。