段ボール箱工場を設立するには、多くの特殊な機械を投資する必要があります。各機械には、原紙ロールを完成した出荷用ダンボール箱に変換する異なる機能 - があります。新しい工場を計画する場合でも、既存の設備をアップグレードする場合でも、機械全体を理解することが非常に重要です。以下の内容では、段ボール工場の各設備についてご案内します。
1. コルゲーター - 工場の中心
コルゲーターは、多くの段ボール箱工場の中で最大かつ最も高価な機械です。原紙ロールを連続した段ボールシートに変換します。
ミルロールスタンド: 巨大なロール紙 (各最大 2 トン) を制御された張力の下で保持し、送ります。
プレヒーターとプレコンディショナー: フルートを形成する前に、ペーパーウェブを最適な温度と湿度に加熱し、湿らせます。
シングル-フェイサー: メディアが加熱された溝付きロール間でプレスされ、最初のライナーボードに接着されるコア ユニット。
ダブル-バッカー（グルーマシン）: 露出したフルート先端にでんぷん接着剤を塗布し、熱と圧力を加えて 2 枚目のライナーボードを接着します。
スリッター-得点者: 連続したボードウェブのエッジをトリミングし、幅に合わせてスリットを入れ、折り線を入れます。
ナイフを-切り落としてください: クロスカット-は、最大 350 m/分の速度でボードを個々のシートにカットします。
スタッカー: 下流の処理のためにカットシートを自動的に収集し、正方形にし、積み重ねます。
2. フレキソ印刷機
コルゲータの後、ブランドやグラフィックが必要なシートがフレキソ印刷機に入ります。
フィードセクション: バキュームまたはキッカー フィード システムにより、スタックからシートが分離され、最初の印刷ステーションに正確に送り込まれます。{0}
プリント ステーション (2 ～ 4 ユニット): 各ステーションには、フォトポリマー プレートが取り付けられた印刷シリンダー、アニロックス インク計量ローラー、インク循環システムが含まれています。{0}}水性インク-は、熱風乾燥機によってステーション間で急速に乾燥します。
スロッティング セクション (インライン):多くのフレキソ印刷機には、ボックス フラップを切断し、折り線をシングル パスでカットする下流側のスロッティング ヘッドが組み込まれています。
ロータリー ダイカッター-（インライン オプション）: 一部の構成には、カスタム形状のダンボール箱を連続的に製造するためのロータリー ダイ カッターが含まれています。-
3. ダイカッティングマシン-
カスタム形状、ハンドホール、換気スロット、またはディスプレイ ウィンドウが必要な箱の場合は、ダイカッティング マシンが不可欠です。-
ロータリー ダイカッター-: スチール定規が埋め込まれた円筒形のダイは、シートが高速 - で通過するときに切断し、折り目を付けます。長時間の生産に最適です。
フラットベッド ダイカッター-:油圧プラテン プレスの平鋼ルール ダイにより、複雑なデザインや重いマルチウォール ボードの精度が向上します。-
4. フォルダー-グルアーマシン
フォルダー-グルアーは、平らなダイカットされたブランクを受け取り、完成した折り畳まれたカートンに変換します。
フィーダ: スタックから個々のブランクを取り出し、折りたたみベルトに供給します。
折り畳み部: 角度の付いたフォールディングバーが、切り込み線に沿ってブランクを徐々に曲げます。
接着剤システム: ホットメルトまたはコールドセット接着剤アプリケーターを使用して、メーカーのジョイント フラップに接着剤を塗布します。-
圧縮セクション: 接着剤が硬化するにつれて、長いベルトが接着された接合部を圧力下で保持します。
カウンター-イジェクター: 完成した段ボール箱を事前に設定された束の数量で計数して取り出し、バンド掛けの準備が整います。-
機器の選択: 重要な考慮事項
段ボール箱工場を計画する場合、機械の選択は次の点に基づいて行う必要があります。
生産能力: コルゲータの幅と速度を、平方メートル単位の目標日産量に合わせます。
製品範囲: 多様な市場に対応するには、複数の印刷ユニットとロータリー ダイカット機能とフラットベッド ダイカット機能の両方を備えたフレキソ印刷機に投資します。{0}}
自動化レベル:現代の工場では、人件費を削減し、一貫性を向上させるために、ロボットパレタイザーと集中制御システムが採用されています。
アフターサポート-: 地元の技術サポートとスペアパーツの入手可能性を提供する機器サプライヤーと提携します。
完全な段ボール箱工場には、ボード製造用のコルゲータ、印刷用のフレキソ印刷機、成形用のダイ カッター、仕上げ用のフォルダー グルア、接着剤の準備、廃棄物の処理、品質テスト用の補助システムなど、統合されたラインが必要です。各機械の役割を理解することは、効率的で競争力のある生産施設を計画するための第一歩です。