ワンカラーキャロンマシン

フレキソ印刷ボックス印刷機の特徴:

·この全自動フレキソ印刷機は、高品質と安全基準に基づいて設計、製造されており、高速、自動制御、迅速なオーダー シフトという利点を備えています。

·自動車用高品質の材料と部品。

●硬度60(HRC)以上の良好な焼き入れと研磨を施した伝動ギヤです。

●自動ゼロ復帰、オートリセット機能付きです。

●シリンダーとローラーの間のすべてのギャップはコンピューター制御および/または電動制御されています。

●全印刷部に真空搬送方式を採用。

・拡張セットのタイトリンクを使用することでシャフトの摩耗を軽減し、機械の精度を長期間維持します。

●すべてのシリンダーとローラーにクロームメッキを施し、理想的な硬度を実現しました。

·タッチスクリーン制御を備えたPLC制御システム。

·注文を保存することができ、注文のシフトをスピードアップします。

段ボール箱工場における自動給送1色カートン印刷機の日常メンテナンスの説明。

自動給紙 1 色カートン印刷機の毎日のメンテナンスは、カートン箱工場で安定した印刷品質、信頼性の高い給紙、および機械の長い寿命を確保するために不可欠です。構造化されたルーチンは、予期せぬ故障を防止し、コストのかかるダウンタイムを削減するのに役立ちます。

毎日は目視検査から始まります。自動フィーダーにシートの位置のずれ、吸盤の摩耗、ベルトの緩みがないか確認してください。シートのスタックが適切に配置されていること、およびフィーダー機構が詰まりなくスムーズに動作していることを確認します。印刷ユニットにインクのこぼれ、乾燥したインクの残留物、またはアニロックス ロールや版胴上の埃の蓄積がないかどうかを検査します。

次に、インク システムのメンテナンスに焦点を当てます。単色機では通常、水性インクが使用されるため、毎日の粘度と pH チェックが必要です。-必要に応じて調整して、一貫した色濃度と適切な乾燥を維持します。各シフトの終わりに、インク循環システムをきれいな水または適切な溶剤で洗い流して、詰まりを防ぎます。柔らかいブラシと推奨クリーナーを使用してアニロックス ロールをクリーニングし、インク セルを開いた状態に保ち、均一なインク転写を確保します。

圧胴と版については、印刷版に摩耗、亀裂、損傷がないか検査してください。湿らせた布でプレートを優しく拭きます。表面を傷つける可能性のある研磨材の使用は避けてください。圧着圧力の設定を確認して、段ボールを過度に圧縮せずに適切な接触を確保してください。-

メーカーのスケジュールに従って、ギア、ベアリング、ドライブ チェーンなどのすべての可動部品に注油してください。電気パネルやセンサーにほこりが付着しないようにし、空気圧コンポーネントの空気圧レベルを確認してください。毎日のログを維持して、異常、インク調整、部品交換を記録します。このルーチンに従うことで、1 色印刷機は毎日の段ボール箱生産において信頼性の高いパフォーマンスと安定した品質を実現します。-