マシンの特徴:
1. より大きな強度距離サーボモータを使用して、高精度の揺れ針を動かした減速機と協力して、より高い精度、高速、安定した性能を得ます。
2. 便利な検診のための押し込み可能な設計;
3. ベルト吸引の移動、安定した走行。
4. リードエッジフィーダー、安定した給餌。
5. 複数の作品の印刷、はるかに良い結果。
6. サポートフット拡張可能。
7. スプレー印刷ヘッド:8グループの高精度スプレー印刷ヘッド(日本エプソン、i3200からオリジナル);マイクロ圧力電圧高精度スペイヘッド;スプレーヘッドと印刷媒体の間の距離:1mm-2mm。各パスの印刷幅は約271mmです。16スプレー印刷ヘッドは、印刷幅を有しています:542mm。
8. 印刷インキ:水ベースインク。
9. 印刷速度:モード:パス、1パス:500平方メートル/h、2パス:250平方メートル/h。
10. 印刷幅:2500mm。
11. 印刷長:550mm以上。
12. 紙の厚さ:3-20mm(20mm以上の厚さのために、我々は特別に作ることができます)。
13. 制御モード:PLC。
14. 印刷分化率:720x600mm 360x600mm。
15. インク乾燥速度:クラフト紙のために即座に乾燥し、他の材料のために、それは異なるでしょう。
16. ソフトウェア: 開発者'特別な印刷ソフトウェアとRIPソフトウェア。
17. 作業環境:家の温度10-35 C.湿度:20-70%。
18. 電源:約10KW、AC380+-10%、50-60HZ。
19. 総寸法:L 2220x W4750 x H1730mm。
20. 総重量:4500KGS。
21. 最大シート:2500ミリメートル。
22. 最小シート:300x300mm。
従来の印刷とデジタル印刷の比較:
従来のモード:OLD MODE、低効率、高人件費、複数の手順、時間の無駄、複雑な管理-高いリスク。作業を準備するために15分。印刷廃棄物:多く。印刷リスク:多く。廃水を処理する必要があります。管理コスト:高い。ワークフロー: 多すぎます。給付金マージン: 少ない。水と電気の消費量:高い。倉庫コスト:高い。スペースコスト:大きい。廃棄物コスト:高い。アクセサリー材料消費コスト:高い。生産調整コスト: 高い。環境問題:多く。印刷原理:フレキソ印刷。生産期間:長い。職場環境:悪い。
デジタルプリンタ:ハイテク、高い利点、人件費削減、簡単な操作、時間節約、インテリジェントな管理-高い利益のリターン。 作業を準備するために1分。印刷廃棄物:いいえ。印刷リスク: いいえ。廃水を扱う必要はありません。管理コスト:低い。ワークフロー: 少ない。利益マージン:多く。水と電気の消費量:低い。倉庫コスト: 低い。 スペースコスト:低い。 廃棄物費: いいえ。 アクセサリー材料消費コスト:低 生産調整費用:1枚十分、調整不要。環境の問題: いいえ。印刷原理:決まり文句なしÉタッチインクスプレー印刷なし。生産期間:短い。作業環境:罰金。2つの点が1本の線を形成できる場合は、ダイカットの板紙を印刷することができます。カートンマシン、カートンボックスマシン;
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