効果的な統合されたパッケージ装置、完全に自動印刷スロッティング、ダイカットマシンは、主に、段ボール箱やボードの印刷、ダイカット、スロットティングなどに使用されます。以下は、そのマルチプロセス機能の原理の徹底的な分析を提供します。
1。主要なワークフロー
紙の配達の段階
段ボールシートは、正確なアライメントと連続給餌を保証する自動用紙給餌メカニズム（ファイダまたは真空吸引ベルト）によって、一度に1つずつ機械に供給されます。
印刷の段階
フレックスグラフィック印刷は、メッシュローラーがインクを印刷プレートに転送し、テキストとグラフィックを段ボールの表面に転送する一般的な方法です。各カラーユニットにインクの噴水、メッシュローラー、プレートシリンダー、インプレッションシリンダーを使用すると、さまざまな色で生成される場合があります。
デジタルまたはオフセット印刷：他の印刷技術は、一部のハイエンドモデルに使用される場合があります。
スロッティングのステージ
スロッティングブレードセット：調整可能な深さと位置により、上下のブレードセットは、段ボールに縦方向の溝を作成し、段ボール箱の側面にしわになります。
スロッティングすると、ワイヤーを押すと、ホイールが水平線を押します（単純な折りたたみの場合）。
ダイカットのステージ
フラットベッドダイカット：複雑で高精度の形状に適したこのタイプのダイカットは、プラットフォームと組み合わせて固定ダイを使用します。
円形のダイカッピング：大規模な生産に適している、回転するダイとドラムは一緒に動作し、高速連続切断を提供します。
廃棄物洗浄メカニズムは、ダイカット後に廃棄物を自動的に放出します。
マテリアルレシートの段階
自動的にカウントされて積み重ねられた後、最終製品はコンベアベルトまたはスタッカーによって送信されます。
2。コアシステムの構成
サーボモーターは、すべてのユニットを同期させるギアボックスシステムに電力を供給します。
位置決めシステム：マーカーは、光電気センサーまたはカメラ（CCD）によってリアルタイムに検出および修正されます。
制御システム：速度、圧力、登録精度などの変数を変更する産業用コンピューターまたはPLC。
金型システム：さまざまな製品仕様を満たすために、簡単に交換可能な切断ダイとスロッティング機器。
3。テクノロジーに関連する機能
高精度：ダイカット精度は±0。1mmであり、登録エラーは±0。
高効率：統合された設計により輸送が減少し、速度は毎分200〜300枚のシートに達する可能性があります。
自動化には、廃棄物の洗浄、プレートの交換、自動圧力制御、およびオペレーターの関与の減少が含まれます。
柔軟な生産：パラメータープリセットを使用して、注文間ですばやく交換します。
4。ユースケース
カートンパッケージには、食品包装、eコマースロジスティクスボックスなどが含まれます。
エイリアンカッティング：複雑な形のギフトとディスプレイボックス。
多層段ボールは、段ボールと波形紙を組み合わせて作られています。
5。メンテナンスポイント
ベアリングを潤滑し、レールを定期的にガイドします。
カッティングダイの摩耗を調べて、できるだけ早く交換してください。
センサーの故障を避けるために、紙とインクのスクラップをきれいにする必要があります。
原材料から最終製品への「ワンストップ」処理を達成することにより、完全自動印刷スロッティングとダイカットマシンは、包装業界の生産効率と品質の均一性を大幅に向上させました。