段ボールの製造、印刷と型抜き、箱の釘付け/接着と梱包は、段ボール箱を製造する高度に自動化された連続的な工業プロセスにおける 3 つの重要なステップです。
ステップ1：段ボールの製造
段ボール箱の製造の基礎となるもので、原料（紙）を保護性や緩衝性を備えた段ボールに加工します。
原紙の準備
クラフト紙は主原料で、表紙、中紙、芯紙に分かれます。芯紙は波状構造を作りコシを与える役割を担っていますが、表紙や中紙も良質なものを使用しています。
コルゲートの種類：コルゲートの密度や波の大きさにより、Aコルゲート、Bコルゲート、Cコルゲート、Eコルゲート、Fコルゲートなどに分類されます。要件に応じて、いくつかの形式の段ボールを接合して、2 層 (シングル ピット)、3 層 (ダブル ピット)、5 層 (3 ピット)、さらには 7 層の段ボールにすることができます。各タイプのボール紙には、それぞれ異なる圧縮能力、緩衝能力、および平面圧縮能力があります。
片面ダンボール構造
予熱: 接着剤の形成を促進し、反応速度を高めるために、予熱ローラーがロール原紙 (表面紙とコア紙) を加熱します。
プレス: 上下の 2 つの歯付き波形ローラーがコア紙を波形の波形にプレスします。
接着剤の塗布: プレスされた波形表面の上部を接着剤、多くの場合でんぷんベースの接着剤で覆います。
接着: 片面段ボールを作成するには、粘着剤を塗布した段ボール紙を加圧ローラーを使用して表面紙に貼り付けます。
両面多層のダンボール構造
ブリッジコンベアとも呼ばれる両面装置は、片面の段ボールを受け取ります。
内紙を温める: 内紙として使用するもう一方の原紙ロールを予熱する必要があります。
二次接着・接着：強固な両面（三層）段ボールを作るため、片面段ボールの上面にもう一度糊を塗布し、予熱した中紙と両面機で高温・高圧で強固に接着します。さらに段ボール層と紙を追加し、段ボールを 5 層または 7 層重ねてこのプロセスを繰り返します。
切断、冷却、乾燥
乾燥: 接着剤を完全に固めるために、作成された濡れたボール紙を乾燥機のホット プレート セクションで乾燥させます。
冷却: 紙の繊維の強度を回復するには、乾燥したボール紙が非常に高温になるため、冷却セクションで冷却して成形する必要があります。
水平切断と垂直切断の両方:
縦方向の切断: 回転工具を使用して両面をトリミングし、必要に応じて幅の広いボール紙をより細い幅に切断します。
クロスカット：ご注文で指定されたダンボール箱のサイズに応じて、連続したダンボールを正確な長さにカットします。
定型サイズの段ボールが完成し、次の段階に進む準備が整いました。
ステップ 2: 型抜きと印刷
ダンボール箱の最終的な形状と外観はこの段階で決まります。
印刷
ビジネスロゴ、製品詳細、配送ラベル、バーコードなどを印刷することが目標です。
典型的な印刷技術:
最も一般的な技術であるフレキソ印刷では、弾性樹脂版と水性インクが使用され、迅速かつ経済的で、中規模から大量の注文に適しています。
オフセット印刷：段ボールに貼り付ける前に、銅版画紙に優れたカラー印刷を行います。ギフトボックスや電子機器など、非常に正確なデザインが必要なパッケージに最適です。
プレ印刷: 段ボールを作成するために厚紙に加工される前に、広幅の原紙に印刷されます。一貫したパターンと大量の注文に最適です。
型抜き
目標: 段ボール箱を作成するには、長方形の段ボールを特定の形状に切ります。ダイカットプレートには、折り線を押し出すためのくぼみ線と、輪郭をカットするためのスチールナイフが付いています。
ダイカット技術:
中小規模の事業では、フラットベッド ダイカットのメリットが得られます。
円形ダイカット: 印刷ユニットに接続され、ドラムの高速回転で仕上げられ、非常に効率的で、大量生産に適しています。
老廃物の排除
型抜き後にきれいなボックスブランクを作成するには、ハンドホールや吊り下げ穴の周囲の廃棄物などの段ボールの余分な成分を廃棄物洗浄機を使用して除去する必要があります。
ステップ 3: 梱包と釘/接着剤の箱
これは、平らな箱のブランクから立体的な段ボール箱を作成する最後の段階です。
箱を組み立てる
釘箱 釘箱打機（釘打機）を使用して、ボックスブランクの接合部を金属平角線で釘打ちします。このアプローチは信頼性が高く、迅速です。
グルーボックス: 縫い目を接着するには、グルーボックスマシンを使用してホットメルト接着剤または白色ラテックスを塗布します。ハイエンドの梱包プロセスや自動梱包プロセスでは、この方法のすっきりした外観と金属釘がないため、機械や品物に傷が付くのを防ぐことができる可能性があります。
箱貼り：専用の箱貼り機を使用し、天蓋や地蓋などの特殊な構造の箱を仕上げます。
梱包と品質検査
検査：完成した段ボール箱のサイズ、印刷品質、接着・釘打ち強度、端部圧縮強度、破裂強度などを検査します。
結束と梱包: 保管と輸送を容易にするために、成形した段ボール箱を平らにし、特定の数で積み重ね、ガムテープを使用して細かく結びます。
フローチャートの概要
原紙ロール → [予熱・圧着・糊付け・接着] → 片面段ボール → [再糊付け・接着・乾燥・冷却] → 多層段ボール → [縦裁断・横裁断] → 標準段ボール → [印刷] → [型抜き・廃棄物洗浄] → 空箱 → [釘箱・接着剤箱] → 成形段ボール箱 → [検査・梱包] → 工場出荷
現代の製造の効率と正確さは、製造プロセス全体を通して体現されています。ロール原紙は、自動化された生産ラインを使用して、顧客のニーズを満たす数千個のパーソナライズされた段ボール箱に迅速に変換できます。