高度に自動化された生産ラインにより、段ボール箱は原紙のロールから私たちが日常的に使用する段ボール箱へと進化しました。段ボールの作成と段ボール箱の成形と加工は、完全な生産プロセスの 2 つの段階で構成されます。
第1期：段ボール生産ライン
生産ラインの長さの大部分は、原紙を硬くて平らな段ボールに変えるこの基本的なステップに費やされます。さらに「湿潤部」と「乾燥部」に分かれます。
接液部：波形材の形成と接着
このセクションの主な作業は、原紙を波形の形状にプレスし、見返し紙に貼り付けることです。
生産ラインの中核は片面段ボール機械です。{0}片面段ボールを作成するには、2 つの加熱された波形ローラーを使用して芯紙を波状に押し、瞬時に中紙と結合します。-
重要なポイント: 波形ローラーの品質は非常に重要です。通常、直径 375 mm 以上の合金鋼ローラーは、160 ～ 180 度の高温を維持する必要がある高速生産ラインで使用されます。-さまざまな注文要件を満たすために、洗練された片面機械により、リブの種類 (A、B、C、E リブなど) を迅速に交換できます。-
貼り付け機と両面機: 最終的な多層段ボールを作成するには、片面段ボールの尾根を接着し、紙で覆います。-
キーポイント: 圧力ロッドは、より均一に圧力を加え、端の平坦化を防ぎ、段ボールの厚さと強度を保証することができ、最新の機械では従来の重力ローラーの代わりになります。
プリセッターの予熱: ボール紙の平坦性を保証し、反りを避けるための重要なステップは、接着前にベース紙の水分レベルを加熱して調整することです。
ウェットパット：正確な積み重ねと切断
ここでは、ウェットエンドから作られた連続段ボールを、注文の仕様に応じて慎重にスライスし、積み重ねます。
幅の広いボール紙を縦にカットし、後で箱に折りたたむために必要な縦の折り目をつける機械を縦断裁筋入れ機といいます。
重要なポイント: 完全に自動化されたコンピュータ制御のスリッティング マシンにより、注文交換の生産性が大幅に向上します。{0}このスリッティング マシンは、仕様を 1 分以内に自動的に切り替えることができます。
生産ラインの効率のボトルネックはクロスカッティングマシンです。-段ボールを水平に切断して、あらかじめ決められた長さの平らな板にする役割を担います。-
重要なポイント: 生産ラインの最高速度は、そのパフォーマンスによって直接決まります。毎分 250 メートルの切断速度を持つこの高速機械は、サーボ モーターとスパイラル ブレードによって駆動され、切断精度を ± 0.5 mm 以内に制御できます。-
スタッカー: 次のステップに備えるために、カットされた段ボールを自動的に数え、整然とした積み重ねに配置します。
フェーズ 2: カートンを形成するプロセス
できあがった段ボールは単なる「半完成品」であり、段ボール箱として使用するには次の工程を経る必要があります。-
印刷スロットマシン: 印刷、スリット、折り目付け、スロット、面取りを 1 つの装置に組み合わせることで、平らなプレートを折り畳み可能なボックスブランクに効果的に変換します。
ダイカットマシンは、複雑なデザインの段ボール箱や、独特の形状を必要とする段ボール箱 (不規則な箱や陳列箱など) を、標準的なスロット加工よりもはるかに高い精度で作成するために使用されます。
接着剤/釘箱製造機: 段ボール箱を形成する最後のステップは、ボックス ブランクの重なった舌を接着または釘で留めて、完全な空の段ボール箱を形成することです。
選定と調達の重要な側面
これらのデバイスの購入を検討する際には、次の 3 つの要素に注意することをお勧めします。
マッチング: 生産ラインはシステムであり、「小さな馬が大きな車を引く」ことを防ぐために、各機械の速度を一致させる必要があります。最も遅いリンク-は通常、-クロスカッティング マシン-）によってラインの合計ペースが決まります。
自動化とインテリジェンス: 生産管理システム、完全自動給紙機などに投資すると、人件費を大幅に節約し、生産性を向上させることができます。
重要な要素: 段ボールの品質と生産効率を保証するために不可欠な、波形ローラーの材質、直径、中間高さの設計、{0}{1}}クロスカッティングマシンの駆動モードと制御システムに注意してください。